
Ihr Vorteil: Wirtschaftliche Lösungen in gewünschter Qualität; Bewegte Maschinenteile sicher und effizient lagern – das ist unsere Profession seit über 100 Jahren. Wir sind gleichzeitig zuverlässiger Lieferant und Entwicklungspartner, wenn es um Lagerungen in Elektrowerkzeugen geht.
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Daten zur mechanischen Auslegung, Daten zur Auslegung der elektrischen Antriebstechnik, Kontakt
Herausgeber: Schaeffler Technologies GmbH & Co. KG - Geschäftsbereich Lineartechnik
Einreihige FAG-Rillenkugellager sind vielseitig verwendbare, selbsthaltende Lager mit massiven Außenringen, Innenringen und Kugelkränzen.
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Rillenkugellager sind mit Abstand die gefragtesten Wälzlager. In der Bedarfsstruktur dominieren sie mit mehr als 80 Prozent. Kein Wunder ist deshalb die enorme Vielfalt an Ausführungen.
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Rillenkugellager der Generation C beweisen in Elektromotoren ihre technische Überlegenheit, haben eine Innenkonstruktion, die optimal auf den Einsatz im Elektromotor abgestimmt ist, sind äußerst reibungsarme und sehr leise Lager, die den Energieverbrauch des Elektromotors senken.
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Seit der Einführung des Gelenklagers bestimmen ELGES-Gelenklager und ELGES-Gelenkköpfe die Entwicklung und den Fortschritt der Technik bei diesen Präzisionsbauteilen entscheidend mit. Umfangreiche Produkt-Innovationen gingen von hier aus und viele technisch richtungsweisende Anwendungen wurden erst durch das Know-how der Unternehmensgruppe möglich. Und auch die neuen, wartungsfreien ELGOGLIDE®-Lager – ob sphärisches Gelenklager, zylindrische Buchse oder Kombinationen aus Radial-/Schräg-/Axial-Lagern stehen in der Tradition dieser Linie, stehen für modernste Technik und wirtschaftliche Lager-Lösungen.
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„Rost“ ist im Bereich der Metalle Hauptfeind Nummer eins. Die Schaeffler Gruppe sagt ihm weiter den Kampf an. Diesmal mit Corrotect®, einer extrem dünnen, galvanisch aufgebrachten Schicht. Sie schützt über lange Zeit Wälzlager und Dichtungslaufflächen gegen Korrosion.
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Die Marke HYDREL steht heute für anspruchsvolle Feinschnitt-Teile und Baugruppen. Seit den späten 50er Jahren setzt die Hydrel GmbH, Schweizer Landesgesellschaft der deutschen Schaeffler KG (Herzogenaurach/Bayern), diese Technologie erfolgreich ein. Zusammen mit den Beschäftigten im Werk der Schaeffler France (Haguenau/Elsass) arbeiten über 300 Mitarbeiter in der Produktlinie Feinschneiden. Beide Werke verfügen über hervorragende Maschinenausrüstung und investieren kontinuierlich in die neuesten Fertigungstechnologien.
Herausgeber: HYDREL GmbH
Mit BEARINX®-online ist es Ihnen möglich, die reale Beanspruchung unter Berücksichtigung der Wellendurchbiegung und des Federungsverhaltens der Wälzlager zu bestimmen. Selbstverständlich wird dabei auch die innere Lastverteilung im Lager exakt berechnet - bis hin zur Kontaktpressung unter Berücksichtigung des realen Wälzkörperprofils.
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Im Zuge der rapide fortschreitenden Automation von Fertigungs- und Montageabläufen gewinnen komplette angetriebene Einheiten zunehmend an Bedeutung. Diese beinhalten ein genaues Führungssystem, ein stabiles Trägerprofil, eine verschleißfreie Antriebseinheit mit Servomotor und eine Steuerung, die leicht zu bedienen ist. In den INA-Linearmodulen sind alle zum Betrieb erforderlichen Bauteile integriert und im Baukastenprinzip aufgebaut. Die Linearmodule werden durch Kugelumlaufeinheiten der Baureihen KUE, KUVE bzw. KUSE oder durch eine Laufrollenführung LF geführt. Der Antrieb erfolgt über einen Kugelgewindetrieb KGT oder einen bzw. drei Zahnriemen ZR.
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